Linjära guider är kärndelen av mekanisk utrustning. De används allmänt inom många områden som CNC -maskinverktyg, automatiseringsutrustning och precisionsinstrument. Bland dem består linjära guider vanligtvis av flera precisionsdelar. Dess kärnfunktion är att ge stöd och riktning för att flytta delar för att säkerställa att hela utrustningen uppnår en hög grad av noggrannhet och stabilitet. Liksom andra mekaniska delar måste linjära guider arbeta i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet under lång tid och ha effekterna av komplexa belastningar. I den faktiska driften genererar emellertid linjära guider ofta buller, vilket inte bara minskar utrustningens arbetseffektivitet, utan också kan minska guiderna och kan till och med orsaka utrustningsfel. Dessutom, om de linjära guiderna inte upprätthålls på ett snabbt och effektivt sätt, är det troligt att utrustningen inte fungerar korrekt, och i allvarliga fall kommer den att hota operatörens personliga säkerhet. Därför är det avgörande att ha en djup förståelse för grundorsakerna till buller som genereras av linjära guider och motsvarande lösningsstrategier för att förbättra utrustningen för utrustningen och förlänga livslängden. För detta ändamål måste relevanta tekniker bedriva djupgående forskning om mekanismen för linjär guidebullergenerering och anta effektiva svarsstrategier för att eliminera den för att minska eller undvika förekomsten av brus. Den här artikeln kommer att genomföra en omfattande och systematisk utforskning av de vanliga faktorerna, utvärderingsmetoderna och riktade lösningar för linjärt guidebuller.
Vanliga orsaker till buller i linjära guider
Dålig smörjning
- Otillräckligt tillförsel av smörjolja eller dess kvalitet är undermålig: Otillräcklig mängd smörjolja eller användning av smörjolja av dålig kvalitet kan öka friktionen på ytan av styrskenan, vilket i sin tur orsakar brus.
- Misslyckande med smörjningssystemet: På grund av blockering eller skador på smörjningssystemet är oljeförsörjningen inte smidig, vilket påverkar den normala driften av styrskenan och producerar onormala ljud.
Slitage på guideskenan
- På grund av långvarig användning kommer ytan på styrskenan gradvis att bära, vilket gör att dess gap expanderar och därmed genererar brus.
- Felaktig användning eller underhåll kan leda till att styrskenan bär snabbare: till exempel överbelastning, felaktig rengöring eller otillräcklig smörjning kan leda till att styrskenan bär snabbare.
Felaktig installation eller ojämn belastning
- Deformationen av styrskenan orsakas av installationsfel: Om de föreskrivna driftsförfarandena inte följs under installationen, kan styrskenan deformeras eller feljusteras, vilket kommer att orsaka brus under drift.
- Ojämn belastningsfördelning leder till lokal stresskoncentration: Denna ojämna belastningsfördelning kan orsaka överdriven kraft på styrskenan i vissa områden, vilket orsakar vibrationer och buller.
Andra skäl
- När främmande föremål som damm- och metallfragment kommer in i styrskenan kommer de att hindra den normala driften av styrskenan och generera brus.
- Defekter i materialet i styrskenan eller dess tillverkning: Om materialet i styrskenan inte är upp till standard eller det finns defekter i tillverkningsprocessen, kan det leda till att dess drift är instabil och gör onormala ljud.
Hur man bestämmer den specifika källan till linjär guidebuller
Hörseldöme
Källan bestäms preliminärt genom att analysera brusets frekvens och intensitet. Till exempel kan högfrekventa brus orsakas av otillräcklig smörjning, medan lågfrekventa brus kan vara relaterade till slitage eller ojämn belastning av styrskenan.
Visuell inspektion
Kontrollera noggrant ytan på styrskenan för slitage, repor eller andra främmande föremål. Tydliga tecken på slitage eller ackumulering av främmande föremål är ofta den direkta orsaken till buller.
Vibrationsanalys
Vibrationsfrekvensen och amplituden för styrskenan mäts med hjälp av vibrationsanalysutrustning, vilket hjälper till att bestämma den exakta källan till bruset.
Smörjstatuskontroll
Kontrollera mängden och kvaliteten på smörjolja för att avgöra om smörjsystemet är i normal drift. I faktiska applikationer fann vi att vissa maskiner har högt brus, och vissa överskrider till och med de nationella standarderna, vilket ger människor vissa problem. Otillräcklig smörjning eller förorening av smörjolja är ofta orsaken till brus.
Hur man löser det linjära guidesljudet orsakat av dålig smörjning
Regelbunden smörjning
Det är nödvändigt att ställa in en lämplig smörjcykel för att säkerställa att styrskenan alltid är i gott smörjtillstånd. Regelbundet underhåll av maskinverktyg är ett av de viktiga åtgärderna för att säkerställa normal drift. Justera smörjfrekvensen beroende på användningsfrekvensen av utrustningen och driftsmiljön.
Välj rätt smörjmedel
Välj lämplig typ av smörjmedel och dess viskositet baserat på de olika arbetsmiljöerna i styrskenan (som last, hastighet, temperatur och andra faktorer). Att använda ett lämpligt smörjningssystem i designen kan förbättra livslängden och tillförlitligheten för maskinverktygets spindellager och minska energiförbrukningen. Välj till exempel ett smörjmedel med låg viskositet i höghastighetsrörelse och ett smörjmedel med hög viskositet under hög belastning.
Kontrollera smörjningssystemet
Kontrollera smörjsystemet med jämna mellanrum för att säkerställa att det kan fungera normalt. För att undvika brus orsakade av problem i smörjsystemet är det nödvändigt att rengöra smörjrörledningen i tid och ersätta de felaktiga delarna.
För det fjärde, hur man hanterar brusproblemet orsakat av styrskenan
Regelbundet underhåll
Guidskenans slitvillkor bör kontrolleras regelbundet och nödvändigt underhåll och utbyte bör utföras i tid. Åtgärder bör vidtas för defekta delar. Det rekommenderas att genomföra en omfattande inspektion var sjätte månad eller varje år.
Reparera de slitna delarna
För lätt slitna styrskenor kan reparationsåtgärder som slipning eller återhämtning tas för att återställa ytan på ytan.
Byt ut allvarligt slitna styrskenor
För allvarligt slitna styrskenor krävs ersättning för att säkerställa att utrustningen kan fungera korrekt. I det faktiska arbetet har det konstaterats att vägledningsskilda skador orsakade av dålig materialkvalitet och låg bearbetningsnoggrannhet är ett vanligt fenomen. Högkvalitativ guide-järnvägsprodukter bör väljas för att förhindra sekundär slitage orsakade av materiella problem.
Hur man justerar och löser bruset orsakat av felaktig installation eller ojämn belastning
Återinstallera
Följ rätt installationsprocess och installera om styrskenan för att säkerställa dess stabilitet i de horisontella och vertikala riktningarna. Använd specialverktyg för kalibrering för att minska fel under installationen.
Justera lastfördelningen
Konfigurera belastningen för att säkerställa att kraften på styrskenan är jämnt fördelad. För att undvika lokal stresskoncentration kan vi justera utrustningens struktur eller lägga till stödpunkter.
Använd hjälpstöd
Vid behov kan extra supportutrustning användas för att minska tryckbördan på styrskenan. Minska belastningen genom att ändra stödmetoden. Lägg till exempel på stödpunkter i mitten av en lång styrskena för att minska dess deformation och vibrationer.
Bullerproblemet med linjära guider kan orsakas av flera faktorer, inklusive otillräcklig smörjning, slitage av styrskenan, felaktig installation eller ojämn belastning. Det nuvarande måttet för gemensamma brusreducering är att applicera en dämpningsbeläggning på ytan på styrskenan. Genom periodiskt underhåll, korrekt installation och korrekt smörjbehandling kan bruset minskas avsevärt och livslängden för styrskenan kan förlängas. För närvarande fokuserar forskningsresultaten på vägledningsbuller hemma och utomlands huvudsakligen på optimering av guidestrukturen och bearbetningstekniken, samt vibrationsminskning och brusreducering, men involverar sällan andra faktorer som påverkar dess liv. I framtiden har vi möjlighet att ytterligare utforska optimering av guidestjärnmaterial och smörjningsteknik, i syfte att lösa brusproblemet från roten.
