Mikro-guideinstallationskalibrering är avgörande för att säkerställa utrustningens noggrannhet. Om kalibrering inte utförs efter installationen kan problem som glidfriktion, fastsättning och positioneringsfel uppstå, vilket direkt påverkar bearbetningsprecisionen. Kalibrering fokuserar på tre nyckelindikatorer: planhet, parallellitet och rakhet. Dessa måste kontrolleras inom ±0,01 mm med hjälp av professionella instrument och steg-för-justeringar. Det detaljerade förfarandet är som följer:
1.Upprätta en referens och förbered monteringsytan:
Se till att den mekaniska referensytan på vilkenvägledningär monterad är rak och ren. Använd precisionsnivåer, granitplattor eller koordinatmätmaskiner för att inspektera och verifiera att monteringsytans planhet och rakhet uppfyller de krav som krävs.
2.Dra åt bultarna steg för steg:
Efter att ha placeratvägledning, dra åt monteringsbultarna gradvis -till exempel, växelvis från mitten utåt mot båda ändarna. Detta förhindrar deformation eller vridning orsakad av installationsspänningar och säkerställer att styrbanan naturligt överensstämmer med referensytan.
3.Använd en spakindikator för att kontrollera rakheten:
Fäst en magnetisk indikatorbas på vagnen och placera rattens indikator så att dess sond kontaktar en referensyta med känd noggrannhet. Flytta vagnen manuellt genom hela slaget medan du observerar indikatoravläsningarna. Justera individuella monteringsbultar lokalt för att korrigera eventuella rakhetsfel.
4.Kontrollera parallellism:
När du installerar tvåväglederparallellt, använd den första styrbanan-efter att dess rakhet har bekräftats-som referens. Mät avståndet mellan motsvarande punkter på de tvåvägledermed hjälp av mätblock, känselmått eller en mätklocka. Se till att parallelliteten över hela längden håller sig inom den tillåtna toleransen.
5.Använd professionella optiska verktyg för-högeffektiv kalibrering:
För tillämpningar med ultra-hög-precision eller långa-resor rekommenderar vi att du använder optiska mätinstrument som autokollimatorer eller laserinterferometrar. Dessa verktyg erbjuder mycket större noggrannhet och effektivitet än mekaniska instrument, som direkt mäter och genererar data påvägledningrakhet, stigning, gir och andra felkomponenter för att vägleda exakta justeringar.
6.Förspänningsjustering och slutlig åtdragning:
Efter kalibrering, kontrollera och justera vagnens förspänning enligt designkraven. Använd slutligen en momentnyckel för att dra åt alla monteringsbultar till det specificerade vridmomentet i rätt ordning. Kontrollera noggrannheten igen för att säkerställa att ingen ny deformation har införts under åtdragningsprocessen.
Efter att ha slutfört den statiska kalibreringen, använd denvägledfram och tillbaka längs hela sitt slag under belastning. När inkörningen- är klar, mät om- de viktigaste noggrannhetsindikatorerna för att bekräfta att precisionen förblir stabil och kompatibel under faktiska arbetsförhållanden.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-post: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
