Analysera orsaken och lösningen till felet i den linjära glidenheten
På grund av den linjära glidenhetens kvalitet och yttre förhållanden under användning kommer dess bärighet, rotationsnoggrannhet och slitstyrka att förändras. När dess prestandaindikatorer är lägre än kraven för användning och inte kan fungera normalt, kommer den linjära glidenheten att inträffa. Vid fel eller till och med fel, när den linjära glidenheten går sönder och andra oväntade situationer, kommer maskiner och utrustning att stanna, och olika onormala fenomen som funktionsförlust kommer att inträffa. Därför är det nödvändigt att ta reda på orsaken till händelsen på kort tid och vidta motsvarande åtgärder.
För att bibehålla korrekt prestanda och lång-användning under goda förhållanden måste den linjära glidenheten inspekteras och underhållas. Inspektion och underhåll är mycket viktigt för att förhindra funktionsfel. Rullljudet, vibrationerna och vibrationerna måste kontrolleras under drift. Temperatur och smörjmedel.
Det finns många orsaker till att linjära glidenheter misslyckas, förutom normal utmattningsflossning. Faktorer som för litet mellanrum eller dålig smörjning orsakad av tät passform kan lämna speciella brottmärken och fellägen. Därför kan inspektionsfel upptäckas för det mesta. Orsaken till misslyckandet är att vidta motåtgärder i tid. Generellt sett beror 1/3 av felet på att lagret har nått utmattningsspjälkningsperioden, vilket är ett normalt fel. 1/3 För tidigt fel på grund av dålig smörjning av den linjära glidenheten 1/3 För tidigt fel på grund av att föroreningar kommer in i lagret eller felaktig installation. Generellt sett finns det följande sju vanliga symtom vid onormal drift. Överhettning. Lagerljudet är för stort. Lagerlivslängden är för låg. Vibrationen är för stor. Den uppfyller inte maskinens prestandakrav. Det är löst på skaftet. Axeln är svår att rotera. Bildandet av sju vanliga symtom och typiska orsaker. Fett. Smörjolja går ut eller misslyckas eller är felaktigt vald. Tätningslocket är vridet. Åtdragningshylsan är för hårt låst. Skaftet är böjt på grund av den orimliga storleken på skaftansatsen. Axelansatsen skaver mot lagertätningens lock. De roterande delarna i maskinen är i kontakt med de stationära delarna. Fettet är för fullt eller oljenivån är för hög. Anti-snäppringen är i kontakt.
Felaktig installationsmetod, slå skjutenheten direkt med en hammare. Boxens inre hål är inte runt. Lådan är vriden och deformerad. Stödytan är inte platt. Den inre diametern på lagerboxens hål är för liten. Skräp och annat skräp från vridbordslagret i lagerlådan innan lagret installeras har inte sanerats. Axeln och lagerhuset är vridna. Lagerboxens hål är för stort. Kraften är obalanserad. Skaftdiametern är för liten. Spännhylsan är inte tillräckligt låst. Kontaktoljetätningen är kraftigt sliten, vilket orsakar smörjoljeläckage. Två eller flera av samma lager är inte bra. Oljenivån är för låg. Det finns inte tillräckligt med fett i lagerlådan. Eftersom materialet i boxhålet är för mjukt blir håldiametern större efter att kraften applicerats, vilket gör att den yttre ringen glider in i boxhålet. Vatten, syra, färg eller andra föroreningar kommer in i lagerlådan. Oljetätningen har för mycket interferens eller fjädern är för spänd. Skaftet och innerhylsan är vridna. Lagerspelet är för litet. Diametern på axeln är för stor, vilket orsakar allvarlig expansion av lagrets inre ring, vilket minskar spelet. Diverse, sandpartiklar, kolpulver eller andra föroreningar kommer in i lagerlådan. Kontaktoljetätningen är kraftigt sliten, vilket orsakar smörjoljeläckage. Arean av skuldran vid den inre korsningen av lagerboxen är för liten, vilket gör att den yttre ringen på lagret förvrängs. Två lager är fixerade på en axel, och lagerspelet blir mindre på grund av axelns expansion. På grund av effekten av sladd (på grund av den snabba starten. Det finns repor på de rullande elementen.
