Vårt lager har precis avslutat packningen av ytterligare en sats på väg till en tillverkare av bildelar i Michigan. Varje rulle är 0,13 mm tjock, 1000 mm bredd och är 50 meter lång. Vi har levererat denna exakta spec för deras värmeförseglingsstationer sedan förra kvartalet.
Packningsprocessen tog cirka två timmar i morse. Vi använder vanliga korrugerade lådor med spec-etiketten tryckt direkt på frontpanelen. Varje PTFE-belagd tejprulle av glasfiber sitter först på träpallar, sedan lindar vi in allt tätt med sträckfilm. Fraktteamet lade till extra bubbelplast runt varje rulle eftersom dessa tunna material kan få kantskador under lastbilstransport. Vi lärde oss den läxan den hårda vägen efter några återkomster förra året.
Denna speciella beställning går till en anläggning som kör transportugnar vid cirka 260 grader Celsius. De använder tejpen för att maskera sektioner under pulverlackeringsoperationer. Anläggningschefen nämnde att deras tidigare leverantörs produkt började delamineras efter tre veckors kontinuerlig exponering. Vårt material håller eftersom vi använder äkta PTFE-beläggning med silikonlimbaksida, inte de billigare imitationerna som vissa fabriker försöker förmedla.
Tjockleksspecifikationen är viktigare än de flesta köpare inser. Med 0,13 mm passar denna tejp perfekt i automatiserad utmatningsutrustning utan att matarvalsarna fastnar. Tjockare versioner runt 0,18 mm eller 0,25 mm fungerar bra för manuell applicering, men de kommer att orsaka spänningsproblem i pneumatiska tejpautomater. Vi fortsätter att säga åt kunderna att matcha tjockleken till deras utrustning, inte bara välja det billigaste alternativet.
Kvalitetskontroll kontrollerade varje rulle före boxning. Vi tar prover var tionde meter och kör dem genom vår temperaturkammare inställd på 280 grader i fyra timmar. Limmet ska fortfarande skala rent utan rester, och baksidan bör inte visa någon sprödhet. Tre rullar från denna batch sitter i testkammaren just nu medan jag skriver denna rapport.
